Würfelmaschine Fleisch

Fleisch, Geflügel, Fisch und andere Lebensmittel wie Schweinefleisch, Rindfleisch usw. können in Stücke geschnitten werden, um die Effizienz und Konsistenz der Lebensmittelverarbeitung zu verbessern.

detaillierte Informationen:

Das Maschinendesign ist modern und die gesamte Maschine besteht aus Edelstahl AISI304.

Schneidwerkzeug aus SUS420-Material, mit speziellem Abschreckverfahren behandelt, robustes und langlebiges Abschreckschleif-Ölbadgetriebe;

unabhängiger Zuführmechanismus, der schnell zerlegt und gereinigt werden kann und Sicherheitsschutz beim Öffnen und Schließen des Deckels bietet;

SPS-Programmsteuerung und benutzerfreundliches Touchscreen-Bediensteuerungssystem;

Die Fleischwürfelmaschine ist ein automatisiertes Gerät, das ganzes gefrorenes oder gekühltes Fleisch (wie Schwein, Rind, Huhn) durch die Zusammenarbeit mehrerer Messergruppen schnell in Standardwürfel schneidet. Die Kerntechnologie basiert auf dem gekoppelten Schneiden von drei Messersätzen: Der erste Satz rotierender Hochgeschwindigkeitsscheibenmesser schneidet das Fleisch der Länge nach, der zweite Satz horizontaler Messergruppen teilt die Scheiben in Streifen und schließlich vervollständigt der dritte Satz sich kreuzender Messergruppen die Würfelformung. Dieses Gerät kann gefrorenes Fleisch von -24 °C bis -5 °C und frisches Fleisch von 0–4 °C verarbeiten. Der einzelne Schneidzyklus dauert nur 8–15 Sekunden und die Effizienz ist mehr als zehnmal höher als beim herkömmlichen manuellen Schneiden.

2. Kernfunktionen und technische Parameter

Temperaturanpassungsfähigkeit

Das Gerät verfügt über ein Zweizonen-Temperaturregelungsdesign mit kältebeständigen Legierungsklingen im Gefrierfleischschneidebereich (-24 °C bis -5 °C) und Klingensätzen aus lebensmittelechtem Edelstahl im Frischfleischschneidebereich (0–4 °C). Versuchsdaten zeigen, dass die Klinge bei -18 °C 200 Stunden lang ohne thermische Verformung ununterbrochen arbeiten kann und die Schnittgenauigkeit bei ± 0,5 mm bleibt.

einstellbare Schnittgröße

Über das SPS-Steuerungssystem können Benutzer die Würfelkantenlänge (5–60 mm) und die Streifenbreite (3–17 mm) frei einstellen. Am Beispiel des Modells wm-fcm100 lässt sich die Schnittstärke im Bereich von 0–70 mm einstellen, sodass unterschiedliche Anforderungen erfüllt werden können, von Fleischscheiben für den Eintopf (3 mm) bis hin zu geschmorten Fleischstücken (50 mm).

Kapazität und Effizienz

Industriemodelle (wie die Ver Food Solutions-Serie) können 600 kg Fleischstücke pro Stunde verarbeiten. Basierend auf einem einzelnen Fleischstück mit den Maßen 700 × 520 × 100 mm und einem Gewicht von 25 kg können 2–3 ganze Fleischstücke pro Minute geschnitten werden. Labortests haben gezeigt, dass diese Ausrüstung den Rohmaterialverlust im Vergleich zum manuellen Schneiden um 37 % reduziert und der Gewichtsfehler des fertigen Produkts auf ± 2 % begrenzt ist.

Sicherheitsschutzsystem

Das eingebaute elektromagnetische Induktionsgerät kann während des Betriebs der Messergruppe automatisch die Annäherung von Menschen erkennen und innerhalb von 0,3 Sekunden eine Notbremsung auslösen. Das Gerätegehäuse besteht aus Edelstahl SUS304 mit abgerundeten Ecken, um Kratzer durch den Bediener zu vermeiden, und erfüllt die Sicherheitszertifizierungsstandards der EU CE.

modulares Design

Die Klingenwechseleinheit unterstützt eine schnelle Einstellung in 5-mm-Schritten, und die Zeit für den Austausch einer einzelnen Klinge überschreitet 3 Minuten nicht. Am Beispiel des Modells T Cube-300 umfasst das Werkzeug zum Austauschen des Klingensatzes einen speziellen Drehmomentschlüssel, um sicherzustellen, dass der Klingeninstallationsdruck stabil bei 12–15 N·m liegt, wodurch die Lebensdauer der Klinge auf über 800 Stunden verlängert wird.

3. Typische Anwendungsszenarien

Durch die Einführung von Geräten von Ver Food Solutions konnte eine bestimmte Catering-Kette die Produktionseffizienz von Fertiggerichten in ihrer Zentralküche um 40 % steigern. Beispielsweise wird gefrorenes Schweinefleisch (-18 °C) für die standardisierte Herstellung von Fertiggerichten aus geschmortem Schweinebauch direkt in 15 mm große Würfel geschnitten, wodurch die tägliche Produktionskapazität von 3 Tonnen auf 5,2 Tonnen gesteigert wurde.

Mit der Einführung des Modells WM-FCM100 haben Fleischwarenhersteller eine vollständige Prozessautomatisierung vom Auftauen der Rohstoffe bis zur Verpackung des fertigen Produkts erreicht. Dieses Gerät kann Rindfleischstücke bei -10 °C in 20 mm große Würfel schneiden und direkt zum Fleischwolf befördern, wodurch der Zwischenauftauprozess reduziert und jährlich 120.000 Yuan an Stromkosten eingespart werden. Das Kühlkettenzentrum für Frische verwendet eine kompakte Maschine aus Edelstahl, um kaltes, frisches Hühnerfleisch (2 °C) in 10 mm große Würfel zu schneiden und so verzehrfertige Hühnerwürfel zu verpacken. Die Anlage nimmt nur 0,8 Quadratmeter ein, kann aber den täglichen Schneidebedarf von 2 Tonnen decken und so die Produktschadensrate von 8 % auf 1,5 % senken.

Das Supply-Chain-Center verwendet ein Schneidesystem mit mehreren Spezifikationen, das gleichzeitig drei Arten von Würfeln produzieren kann: 5 mm (gekochtes Fleisch), 25 mm (geschmortes Fleisch) und 50 mm (gegrilltes Fleisch), und erfüllt so die standardisierten Anforderungen verschiedener Gerichte. Nach zwei Betriebsjahren liegt die Klingenverschleißrate der Ausrüstung immer noch unter 15 % und die Wartungskosten sind 30 % niedriger als bei ähnlichen Produkten.

4. Wartungs- und Instandhaltungsstandards

tägliche Reinigung

Nach der täglichen Arbeit müssen die Messergruppe und die Zufuhröffnung mit 60 °C heißem Wasser gespült werden, um Fleischrückstände zu vermeiden. Verwenden Sie zur Wartung der Schneidwelle Schmieröl in Lebensmittelqualität (z. B. mit NSF-H1-Zertifizierung) und füllen Sie es alle 50 Stunden nach, um sicherzustellen, dass der Betriebswiderstand der Klingengruppe unter 0,8 N·m liegt.

regelmäßige Wartung

Überprüfen Sie monatlich die Empfindlichkeit des elektromagnetischen Induktionsgeräts und überprüfen Sie die Bremsreaktionszeit mit einem Standardprüfstab (Durchmesser 50 mm). Ersetzen Sie das Zufuhrförderband einmal pro Quartal, um sicherzustellen, dass seine Spannung im Bereich von 120–150 N stabil ist.

Wartung der Messergruppe

Wenn die Klinge auf 70 % ihrer ursprünglichen Dicke abgenutzt ist, muss sie ersetzt werden. Es wird empfohlen, die Originalklinge aus Wolframkarbid (Härte HRC62-65) zu verwenden. Beim Austausch sollte eine Laserwasserwaage verwendet werden, um die Parallelität der Klingengruppe zu kalibrieren, wobei ein Fehler von ± 0,1 mm eingehalten werden sollte.

Wartung der elektrischen Anlage

Setzen Sie die Parameter des Frequenzumrichters alle sechs Monate zurück, um sicherzustellen, dass die Motordrehzahl stabil bei 2800–3200 U/min bleibt. Überprüfen Sie den Erdungswiderstand, der unter 4 Ω liegen sollte, um eine Ansammlung statischer Elektrizität und potenzielle Sicherheitsrisiken zu vermeiden.