Kommerzieller Fleischmischer

Ein Fleischwolf ist ein Gerät, das Lebensmittel mischt und Fleisch zerkleinert und in der Lage ist, Fleisch, Gemüse und andere Zutaten schnell zu verarbeiten.

Produkteigenschaften

Gehäuse komplett aus Edelstahl AISI 304, spezielle Oberflächen-Sandstrahlbehandlung;

zwei unabhängige luftgekühlte IPX5-Motoren, einer zum Zerkleinern von Fleisch und der andere zum Rühren im Ölbad, Untersetzungsgetriebe, Öffnen und Herunterfahren der Abdeckung, Sicherheitsschutz-Bedienfeld IP54;

die Fleischwolf- und Mischkomponenten lassen sich ohne Werkzeug leicht zerlegen;

Winde ausfahren und Schraube eindrücken;

Der gewerbliche Fleischmischer ist ein automatisches Gerät, das speziell für die Lebensmittelindustrie entwickelt wurde. Er kann Rohstoffe wie Hackfleisch, Gemüse und Gewürze mithilfe eines rotierenden Paddels oder einer doppelachsigen Rückwärtsmischtechnologie gleichmäßig vermischen, um die standardisierten Produktionsanforderungen für Wurst, Reis-Fleisch-Teigtaschen, Teigtaschenfüllungen und andere Fleischprodukte zu erfüllen. Seine Hauptvorteile liegen im effizienten Mischen und der präzisen Mengenkontrolle, mit einer Einzelverarbeitungskapazität von bis zu 40 Kilogramm und einer auf 5 Minuten verkürzten Mischzeit, was zu einer mehr als fünffachen Effizienzsteigerung im Vergleich zur manuellen Arbeit führt.

2. Kernfunktionen und technische Parameter

Material und Haltbarkeit

Der Hauptkörper des Geräts besteht aus Edelstahl 304, der den Sicherheitsstandards für Lebensmittel entspricht, korrosionsbeständig und leicht zu reinigen ist. Am Beispiel des Modells BX-500L ist der Mischbehälter 3 mm dick und hält einem Temperaturunterschied von -18 °C bis 80 °C stand. Dadurch eignet er sich zum Auftauen von gefrorenem Fleisch und für Sterilisationsszenarien bei hohen Temperaturen. Versuchsdaten zeigen, dass die Klingenabnutzung nach 2000 Stunden Dauerbetrieb weniger als 5 % beträgt.

Mischeffizienz und Gleichmäßigkeit

Doppelachsige Mischermodelle (wie z. B. AZSJB-200L) verwenden gegenläufige Klingen zur Erzeugung von Konvektion und gewährleisten so eine 360°-Vermischung der Rohstoffe ohne tote Ecken. Bei Wurstfüllungen beispielsweise kann die Gleichmäßigkeit der Verteilung von Fett und magerem Fleisch 98 % erreichen, was 15 % höher ist als bei einachsigen Maschinen. Die Rührgeschwindigkeit kann angepasst werden (20–100 U/min), um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, von feinem Hackfleisch bis hin zu körnigen Füllungen.

Automatisierung und Kapazität

High-End-Modelle sind mit automatischen Zufuhr- und Entladesystemen ausgestattet, wie beispielsweise der BX-500L, der die Verarbeitung von 800 Kilogramm Rohmaterial pro Stunde mit einer Restentleerungsrate von weniger als 0,5 % unterstützt. Einige Modelle verfügen über eine Vakuumfunktion, die in einer Umgebung von -0,08 MPa rühren kann, wodurch Oxidation und Verfärbung wirksam verhindert werden und die frische rote Farbe des Fleisches zu über 95 % erhalten bleibt.

Sicherheit und Bedienkomfort

Das Gerät ist mit einer Sicherheitsverriegelung ausgestattet, die die Stromzufuhr automatisch abschaltet, wenn die Mischtrommel nicht vollständig geschlossen ist. Das ergonomische Design des Griffs und der beweglichen Räder (wie beim neuen Modell BX50A) macht die Bedienung flexibler. Das Bedienfeld unterstützt Zeit- und Geschwindigkeitsregelungsfunktionen, wobei Fehler innerhalb von ± 1 Sekunde kontrolliert werden.

3. Typische Anwendungsszenarien

Wurst- und Schinkenwurstproduktion

Große Fleischwarenunternehmen verwenden das Modell BX-500L, um Schweinefleisch, Stärke und Gewürze proportional zu mischen, mit einem einzelnen Mischvolumen von 300 Kilogramm und einer Mischzeit von nur 8 Minuten. Nach zwei Betriebsjahren liegt die Ausfallrate der Ausrüstung bei weniger als 2 %, wodurch jährliche Arbeitskosten in Höhe von 120.000 Yuan eingespart werden.

Verarbeitung von Tiefkühlkost

Das Modell AZSJB-150L wird zur Herstellung von gefrorener Teigtaschenfüllung für die Lebensmittelproduktion verwendet. Durch das Mischen auf zwei Achsen wird die gleichmäßige Verteilung von Gemüse und Fleisch gewährleistet und die Produktbeschädigungsrate von 5 % auf 1,2 % reduziert. Das Gerät unterstützt eine automatische Reinigungsfunktion und kann drei Produktionschargen pro Tag abschließen, wodurch die Produktionskapazität um 40 % erhöht wird.

Lieferkette der Gastronomiekette

Die Zentralküche hat ein Modell mit einer Kapazität von 200 Pfund zum Mischen von Rindfleisch und Gewürzen in Eintopfgewürzen eingeführt. Das Gerät ist mit abnehmbaren Klingen ausgestattet, wodurch die Reinigungszeit auf 10 Minuten reduziert wird und ein täglicher Bedarf von 500 Kilogramm gedeckt werden kann.

Zentralküche und gemeinsames Essen

In der Schulcafeteria kommt ein Modell mit 100 Litern Fassungsvermögen zum Einsatz, das aus Hühnchen, Karotten und Zwiebeln nahrhafte Mahlzeitenfüllungen mischt. Das Gerät unterstützt die Produktion kleiner Chargen (20 Kilogramm pro Mal) und hat einen Geräuschpegel von unter 65 Dezibel, sodass es sich für Cafeteria-Umgebungen eignet.

4. Wartungs- und Instandhaltungsstandards

tägliche Reinigung

Nach der täglichen Arbeit müssen der Mischbehälter und die Klingen mit 80 °C heißem Wasser gespült werden, um Fleischrückstände zu vermeiden. Verwenden Sie zur Wartung von Zahnrädern und Lagern Schmiermittel in Lebensmittelqualität (z. B. mit NSF-H1-Zertifizierung) und füllen Sie diese alle 50 Stunden nach, um sicherzustellen, dass der Betriebswiderstand unter 0,5 N·m liegt.

regelmäßige Wartung

Überprüfen Sie den Dichtungsring jeden Monat auf Undichtigkeiten und ersetzen Sie ihn sofort, wenn Sie Verschleiß feststellen. Schmieren Sie die Antriebskette vierteljährlich und stellen Sie die Spannung auf 120–150 N ein. Ersetzen Sie das Getriebeschmieröl einmal im Jahr, um sicherzustellen, dass die Lebensdauer der Ausrüstung auf über 8 Jahre verlängert wird.

Wartung der wichtigsten Komponenten

Wenn der Verschleiß der Klinge 80 % des ursprünglichen Durchmessers erreicht, muss sie ersetzt werden. Es wird empfohlen, die originale, mit Wolframkarbid beschichtete Klinge (Härte HRC60-65) zu verwenden. Beim Ersetzen muss ein Laserkalibrator verwendet werden, um den Klingenabstand mit einem Fehler von ± 0,2 mm einzustellen.

Wartung der elektrischen Anlage

Setzen Sie die Parameter des Frequenzumrichters alle sechs Monate zurück, um sicherzustellen, dass die Motordrehzahl stabil bei 2800–3200 U/min bleibt. Überprüfen Sie den Erdungswiderstand, der unter 4 Ω liegen sollte, um Sicherheitsrisiken durch statische Elektrizität zu vermeiden.