Industrielle Apfelentsafter verwenden typischerweise kontinuierliche Presstechnologie mit zwei Schnecken oder integrierte Brech- und Presskonstruktionen um Effizienz und Saftausbeute zu maximieren:

kontinuierliches Pressen mit zwei Schnecken:
Förderschnecke: transpodertiert Apfelmus in die Presskammer.
Pressschraube: Die Steigung wird schrittweise verringert und der Wellendurchmesser erhöht, wodurch in Kombination mit dem WiderstUnd der SiebwUnd und des Kegels Saft durch die Sieblöcher gewonnen wird.
Restentladung: Passt die Federvoderspannung und die Kegelposition an, um die Trockenheit der Rückstände zu kontrollieren und die Saftausbeute zu optimieren.
integriertes Brechen- und Pressen:
some models (e.g., automatic apple juicers) integrate crushing units to process whole apples directly. the spiral extrusion mechanism breaks fruit, then presses juice via reducing chamber volume Und increasing sieve resistance.
Industrielle Apfelentsafter werden nach Kapazität und Bauart kategoderisiert:
| Typ | Kapazität | Leistung | Abmessungen | Fütterungssystem | Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|
| kleinmaßstäblich | 0,5–1,5 Tonnen/Stunde | 1,5–5,5 kW | 780 × 320 × 860 mm | Einzeleinlass | kleine Saftfabriken, Catering |
| mittelgroße | 2,5–5 Tonnen/Stunde | 15–30 kW | 1600×700×1760 mm | Mehrfacheinlass | große Fabriken, Lebensmittelverarbeitung |
| vollautomatische Linie | 500 Äpfel/Stunde (~2,5 Tonnen) | 11,2 kW | 1850 × 1200 × 2650 mm | Zerkleinern + Pressen + Reststoffaustrag | Massenproduktion, Weiterverarbeitung |
Schlüsselparameter:
LeistungDie Leistungsspanne reicht von 1,5 kW (Kleinanlagen) bis 30 kW (Mittelanlagen).
Abmessungen: variieren je nach Kapazität (z. B. 0,78 m³ bei kleinen Modellen gegenüber 1,85 m³ bei automatisierten Linien).
Fütterung: Einige verwenden Schüttgutbehälter (15–20 Äpfel/Charge), um den manuellen ArbeitsaufwUnd zu reduzieren.
Auswahl anhUnd des Produktionsvolumens. Zum Beispiel:
smes: 0,5–1,5 Tonnen/Stunde (z. B. 15 kW mittelgroße Maschine).
große Unternehmen: 2,5–5 Tonnen/Stunde (vollautomatisierte Linien).
data: a vollautomatische Linie processes 500 apples/minute (~2.5 tons/hour).
prioderisieren langsame Extrusion oder Doppelschraubenpressen für höhere Ausbeute und minimale Oxidation.
example: adjusting cone spring preload optimizes residue dryness Und juice extraction efficiency.
Modelle auswählen mit abnehmbare Teile Und leicht zu reinigende Designs (z. B. Siebe aus Edelstahl).
feature: fully enclosed systems with safety interlocks comply with hygiene stUndards.
Kernkomponenten (Schnecken, Siebe) sollten sein Edelstahl zur Koderrosionsbeständigkeit.
example: spiral extrusion parts in some models withstUnd 24-hour continuous operation.
kostengünstig: Mittelgroße Maschinen (15 kW, 2,5 Tonnen/Stunde) für kleine und mittlere Unternehmen.
Prämie: vollautomatisierte Linien namhafter Hersteller (anpassbar für die Weiterverarbeitung).