Gemüse-Blanchiermaschine

Die Gemüseblanchiermaschine ist ein wichtiges Gerät in der Lebensmittelverarbeitung zur Vorverarbeitung von Gemüse. Durch die genaue Steuerung von Temperatur, Zeit und Wasserfluss wird die Sterilisation, Enzyminaktivierung, Farbfixierung und anfängliche Erweichung des Gemüses erreicht. Zu den Kernfunktionen gehören:

Enzyminaktivierung: Durch längeres Erhitzen bei hohen Temperaturen von 85–95 °C für 60–180 Sekunden kann die Polyphenoloxidase-Aktivität zerstört und das Bräunen von Gemüse wie Brokkoli und Kartoffeln verhindert werden. Versuchsdaten zeigen, dass die Vitamin-C-Retentionsrate von blanchiertem Brokkoli auf 92 % ansteigt, was 37 % mehr ist als bei der unbehandelten Gruppe.

Mikrobielle Kontrolle: Durch die Verwendung eines 90 °C heißen Wasserzirkulationssystems erreicht die Abtötungsrate pathogener Bakterien wie Escherichia coli und Salmonellen 99,99 %, was den Hygienestandards des HACCP-Systems für verzehrfertiges Gemüse entspricht.

Texturverbesserung: Durch die thermische Durchdringung wird die Zellwand des Gemüses aufgebrochen, wodurch die Faserstruktur aufgeweicht wird. Beispielsweise verlieren Karotten nach dem Blanchieren 45 % an Härte, wodurch sie sich später leichter zerkleinern oder entsaften lassen.

2, technische Eigenschaften und professionelle Parameter

1. Präzises Temperaturkontrollsystem

Intelligente PID-Temperaturregelung: Durch die Verwendung einer SPS der Siemens-Serie S7-1200 aus Deutschland in Kombination mit einem Temperatursensor Pt100 wird eine präzise Temperaturregelung von ± 0,5 °C erreicht. Beispielsweise wird bei der Verarbeitung von gefrorenem Edamame die Wassertemperatur auf 92 °C stabilisiert, um die Unversehrtheit der Bohnenschale und die innere Reifung zu gewährleisten.

Segmentierte Heiztechnologie: Ausgestattet mit 3 unabhängigen Heizmodulen kann eine dreistufige Temperaturkurve aus Vorwärmen (60 °C), Blanchieren (90 °C) und Abkühlen (20 °C) eingestellt werden, um ein Aufbrechen der Gemüsezellen durch plötzliche Temperaturänderungen zu vermeiden.

2. Hydrodynamisches Design

Spiralantriebssystem: Es besteht aus Doppelhelixklingen aus Edelstahl 304 und treibt das Gemüse mit einer konstanten Geschwindigkeit von 15 U/min vorwärts. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Gemüse mit einer Fehlerquote von ≤ 3 Sekunden im Blanchierbehälter bleibt.

Wirbelstrahlgerät: Sechs Hochdruckdüsensätze sind am Boden des Blanchierbehälters angeordnet, um einen gerichteten Wasserstrom mit einer Geschwindigkeit von 1,2 m/s zu erzeugen, der Verunreinigungen auf der Oberfläche des Gemüses effektiv ausspült. Experimente haben gezeigt, dass der Restsedimentgehalt von Spinat nach der Wirbelbehandlung auf 0,02 g/kg reduziert wird.

3. Energiespar- und Umweltschutzarchitektur

Wärmerückgewinnungssystem: Durch die Verwendung von Plattenwärmetauschern wird die Abwärme aus Bleichabwasser zurückgewonnen, wodurch das Zulaufwasser auf 50 °C vorgewärmt wird. Dadurch werden im Vergleich zu herkömmlichen Geräten 35 % Energie gespart. Beispielsweise spart eine Fabrik, die täglich 10 Tonnen Gemüse verarbeitet, jährlich etwa 120.000 Yuan an Dampfkosten.

Wasserzirkulationsfiltration: Ausgestattet mit einem dreistufigen Filtergerät (50 μm Beutelfilter + 10 μm Präzisionsfilter + UV-Sterilisationsmodul), erreicht die Recyclingrate des Blanchierwassers 90 % und die Wasserqualität entspricht dem GB 5749-2022-Standard für Trinkwasser.

Wartungs- und Instandhaltungsstandards

1. Täglicher Reinigungsprozess

Nach Schichtende: Spülen Sie die Innenwand des Blanchierbehälters mit einer Hochdruckwasserpistole ab und konzentrieren Sie sich auf die Reinigung der um die Propellerblätter gewickelten Gemüseblätter. Verwenden Sie eine Natriumhydroxidlösung in Lebensmittelqualität (pH-Wert = 12), um 30 Minuten lang zu reinigen und Proteinniederschläge zu entfernen.

Wöchentliche gründliche Wartung: Demontieren Sie 6 Düsensätze für die Ultraschallreinigung, um Kalkablagerungen zu entfernen. Überprüfen Sie die Pt100-Sensorsonde, um sicherzustellen, dass keine Pflanzenreste anhaften, die die Genauigkeit der Temperaturmessung beeinträchtigen.

2. Wartung der Schlüsselkomponenten

Austausch des Heizrohrs: Wenn der thermische Wirkungsgrad auf 80 % des Ausgangswerts sinkt, muss das elektrische Heizrohr aus Edelstahl ausgetauscht werden. Beispielsweise beträgt die normale Lebensdauer eines Heizrohrs mit einer Leistung von 18 kW 8.000 Stunden. Es wird empfohlen, es alle 2 Jahre vorbeugend auszutauschen.

Förderbandeinstellung: Überprüfen Sie jeden Monat die Spannung des Doppelhelix-Förderbandes und halten Sie die Anfangsspannung bei 220 N ± 10 N, indem Sie die Spornradschraube einstellen, um ein Verrutschen oder Abweichen zu verhindern.

3. Saisonale Wartungspunkte

Korrosionsschutz im Sommer: In Umgebungen mit einer Luftfeuchtigkeit von über 75 % trocknen Sie das Innere des Schaltschranks nach dem täglichen Herunterfahren mit Druckluft, um zu verhindern, dass elektrische Komponenten durch Feuchtigkeit beeinträchtigt werden und Kurzschlüsse entstehen.

Frostschutzrisse im Winter: Wenn die Umgebungstemperatur unter 5 °C liegt, muss das angesammelte Wasser im Blanchierbehälter abgelassen und ein Frostschutzmittel mit -10 °C eingespritzt werden, um Frostschäden an der Ausrüstung zu vermeiden.